泵故障分析與處理
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工業(yè)泵運行中的故障分為腐蝕和磨損、機械故障、性能故障和軸封故障四類。這四類故樟往往相互影響，難以分開，如葉輪的腐蝕和磨損會引起性能故障和機械故障，軸封的損壞也會引起性能故障和機械故障。
1、腐蝕和磨損
腐蝕的主要原因是選材不當，發(fā)生腐蝕故障時應從介質(zhì)和材料兩方面入手解決。
磨損常發(fā)生在輸送漿液時，主要原因是介質(zhì)中含有固體顆粒。對輸送漿液的泵，除泵的過流部件應采用耐磨材料外，軸封應采用清潔液體沖洗以免雜質(zhì)侵入，并在泵內(nèi)采取沖洗設(shè)施以免流道堵塞。此外，對于易損件在磨損量一定時應予更換。
2、機械故障
振動和噪聲是主要的機械故障。振動的主要原因是軸承損壞，或出現(xiàn)汽蝕和裝配不良，如泵與原動機不同軸、基礎(chǔ)剛度不夠或基礎(chǔ)下沉、配管蹩勁等。
3、性能故障
(1) 性能故障主要指流量、揚程不足，泵汽蝕和驅(qū)動機超載等意外事故。
(2) 軸封故障主要指密封處出現(xiàn)泄漏。填料密封泄漏的主要原因是填料選用不當、軸套磨損。
(3) 機械密封泄漏的主要原因是端面損壞或輔助密封圈被劃傷或折皺。
(4) 泵的主要故障及處理方法見下表。
離心泵的常見故障及處理方法
序號
| 故障
現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
1 | 軸
承
發(fā)
熱 | (1)潤滑油過多
(2)潤滑油過少
(3)潤滑油變質(zhì)
(4)機組不同心
(5)振動 | (1)減油
(2)加油
(3)排去并清洗油池再加新油
(4)檢查并調(diào)整泵和原動機的對中
(5)檢查轉(zhuǎn)子的平衡度或在較小流量處運轉(zhuǎn) |
2 | 泵
輸
不
出
液
體 | (1)吸入管路或泵內(nèi)留有空氣
(2)進口或出口側(cè)管道閥門關(guān)閉
(3)使用揚程高于泵的*大揚程
(4)泵吸入管漏氣
(5)錯誤的葉輪旋轉(zhuǎn)方向
(6)吸上高度太高
(7)吸入管路過小或雜物堵塞
(8)轉(zhuǎn)速不符 | (1)注滿液體、排除空氣
(2)開啟閥門
(3)更換揚程高的泵
(4)杜絕進口側(cè)的泄漏
(5)糾正電機轉(zhuǎn)向
(6)降低泵安裝高度，增加進口處壓力
(7)加大吸入管徑，消除堵塞物
(8)使電機轉(zhuǎn)速符合要求 |
3 | 流
量
揚
程
不
足 | (1)葉輪損壞
(2)密封環(huán)磨損過多
(3)轉(zhuǎn)數(shù)不足
(4)進口或出口閥未充分打開
(5)在吸入管路中漏入空氣
(6)管道中有堵塞
(7)介質(zhì)密度與泵要求不符
(8)裝置揚程與泵揚程不符 | (1)更換新葉輪
(2)更換密封件
(3)按要求增加轉(zhuǎn)速
(4)充分開啟
(5)把泄漏處封死
(6)消除堵物
(7)重新核算或更換合適功率的電動機
(8)設(shè)法降低泵的安裝高度 |
4 | 密
封
泄
漏
嚴
重 | (1)密封元件材料選用不當
(2)摩擦副嚴重磨損
(3)動靜環(huán)吻合不勻
(4)摩擦副過大，靜環(huán)破裂 (5)O型圈損壞 | (1)向供泵單位說明介質(zhì)情況，配以適當?shù)拿芊饧?/span>
(2)更換磨損部件，并調(diào)整彈簧壓力
(3)重新調(diào)整密封組合件
(4)整泵拆卸換靜環(huán)，使之與軸垂直度誤差小于0．10，按要求裝密封組合件
(5)更換O型圈 |
5 | 泵
發(fā)
生
振
動
及
雜
立
曰 | (1)泵軸和電機軸的中心線不對中
(2)軸彎曲
(3)軸承磨損
(4)泵產(chǎn)生汽蝕
(5)轉(zhuǎn)動部分與固定部分有磨損
(6)轉(zhuǎn)動部分失去平衡
(7)管路或泵內(nèi)有雜物堵塞
(8)關(guān)小了進口閥 | (1)校正對中
(2)更換新軸
(3)更換軸承
(4)向廠方咨詢
(5)檢修泵或改善使用情況
(6)檢查原因，設(shè)法消除
(7)檢查排污
(8)打開進口閥，調(diào)節(jié)出口閥 |
6 | 電
機
過
載 | (1)泵和原動機不對中
(2)介質(zhì)相對密度變大
(3)轉(zhuǎn)動部分發(fā)生摩擦
(4)裝置阻力變低，使運行點偏向大流量處 | (1)調(diào)整泵和原動機的對中性
(2)改變操作工藝
(3)修復摩擦部位
(4)檢查吸入和排出管路壓力與原來的變化情況，并予調(diào)整 |
